塑料、鋁合金等零件一般直接CNC加工（或者3D打?。?，然后粘合、打磨而成；鈑金產品采用數控折彎和拼焊而成，再通過噴漆等表面工藝，依據設計方案還原成實物。手板制作是必要的，以此來驗證設計方案，包括外觀和裝配結構。

塑料零件如果需要5臺，或者10臺樣機，手板制作的方式顯然不合適，因為費用比較高，這個時候采用硅膠復模就比較合適，也避免了開模的周期長和費用高。但鈑金產品，仍然只能采用傳統的打樣方法。

驗證樣機合格后，有大批量需求，那么需要先加工模具，無論注塑，吸塑還是吹塑，都需要開模。但開模需要一定的周期，少則半個月，多則數月才能完成，另外模具費用一般不低，如果產品量少則不合適。<了解批量更多知識>

模具完成后，可以采用注塑、吸塑或連續模等方式進行批量生產，依據工廠規模不同，每天的產值由幾K到幾十K，批量產品的品質則與模具、機器、技術人員和品控人員息息相關。

單個零件加工完成后，依據工藝要求有時候需要對表面進行處理，比如噴漆、絲印、鐳雕、電鍍、氧化、涂色等等。

所有零件和內部硬件全部就緒后，則可以在生產線進行組裝成成品，實現一個真正可以使用的產品。產品組裝需要專門的生產線，培訓的工人和作業指導書。

依據產品的使用要求需要一些測試，產品常規測試包括高低溫、跌落、耐摩擦、耐氣候等測試，特殊產品比如防紫外線、耐蝕性、防水防塵等測試。測試通過的產品，才能確保質量。